厂家供应耐火材料专用石英砂硅砂硅粉10-20目325目详细介绍

炉衬材料

酸性炉衬材料采用高纯微晶石英沙、粉、加入高温烧结剂和矿化

剂混合而成的干捣料，因其采用***粒度分布设计，所以通过

各种打结方法均可获得致密的不定形炉衬。其主要用于熔化、保

温铸铁铸钢的无芯感应电炉的工作炉衬。因石英晶粒小（晶粒尺

寸6μm-260μm）,不采用传统工艺用的H3BO3，并由于矿化剂的

作用，通过首炉烘炉烧结后α-磷石英转化***，所以烘炉时间

短，具有极好的体积稳定性，热震稳定性和较高的高温强度。在

正常使用时背衬保持一定的松散层。

二、技术数据（化学成份不含烧结剂或矿化剂）
   SiO2 ≥ ***       CaO+MgO ≤0.1%         Fe2O3≤ 0.2%
   材料密度：2.1g/cm3     使用温度:1700℃
打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不

会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下

降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
2.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶

泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感

应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘

胶泥有如下好处:，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥

层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈

和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心

相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。***，胶泥层位于

线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃，偶

尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝

缘电阻降低，系统提供早期报警。第三，利用胶泥本身高于1800

℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提

供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理

时间。第四，对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥

度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进

行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线

圈的使用寿命。第五，线圈与胶泥层作为炉子的永火衬，虽一次

性费用高，施工周期长，但其使用寿命可以与线圈相同，也可进

行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。
   干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板

和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹

簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至

炉衬打结完毕。
2.5.2打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止

各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控

制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm

以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕

炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
   炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应

注意***坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑

炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重

物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
2.5.3打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，

布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），

直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结

时起感应加热作用。
2.6烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺

大致分为三个阶段：
2.6.1烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至

600℃，保温4h，目的是***排除炉衬中的水分。
2.6.2半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h

升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。
2.6.3完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使

用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显

降低。
2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作

用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳

的S电磁力搅拌铁水，是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三

个相变区的温度，促进石英砂相变充分，提高了炉衬的***烧结

强度。

．小结
   对于中、工频炉炉衬的寿命，除***获得完整合理的三层炉

衬外，还应注意平时的操作，筑炉是选用优质干净的筑炉材料，

合理配比，精心打结，科学烘炉。

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中频炉炉衬料也称中频炉打炉料、中频炉干振料、中频炉干打料

、中频炉捣打料、感应炉打炉料等，分酸性、中性、碱性炉衬料

，酸性炉衬料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以复合添加

剂为烧结剂；中性炉衬料是以氧化铝、高铝材料为主要原料，以

复合添加剂为烧结剂；碱性炉衬料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔

镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。

酸性、中性、碱性炉衬料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中

，作为中频炉炉衬材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁及铸铁合金

，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化

铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。

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